Projekt: Kleinautomat zur automatisierten Entgratung von Messing-Kopfstücken
Hallo zusammen, ich bin Justus, angehender Industriemechaniker im Bereich Produktionstechnik, und möchte Euch heute mein kürzlich abgeschlossenes Projekt vorstellen. Dabei handelt es sich um einen Kleinautomaten, der die in unserer Dreherei gefertigten Kopfstücke aus Messing automatisiert entgratet. Während des Produktionsprozesses entsteht ein unvermeidlicher Grat, der nun nicht mehr in mühsamer Handarbeit entfernt werden muss. Der Weg der Kopfstücke: Sortierschiene und Linearförderer Zu Beginn des Projekts lag mein Fokus auf der Herstellung der Sortierschiene. Über Schwingschalen, die radial in einer bestimmten Frequenz schwingen, werden die Kopfstücke spiralförmig nach oben transportiert. Dort gelangen sie zur Sortierschiene, wo falsch ausgerichtete Teile durch eine spezielle Aussparung und Fase zur Seite kippen. Hierfür habe ich Werkzeuge wie Trennschleifer, Luftschleifer, Feilen und Sägen verwendet. Im nächsten Schritt transportiert ein Linearförderer die Kopfstücke bis in die Vereinzelung. Die Schiene hierfür wurde im Werkzeugbau angefertigt, da komplexe Geometrien erforderlich waren. Die Vereinzelung selbst besteht aus einer Aufnahme für die Kopfstücke und einem horizontal verbauten Zylinder. Eine Lichtschranke prüft elektronisch die Anwesenheit der Kopfstücke – die Installation und Programmierung der elektrischen Komponenten übernahm ein Kollege aus der Industrieelektriker-Ausbildung. Pneumatik- und Montagearbeiten Ein Highlight des Projekts war das Pneumatikmodul, das aus einer älteren Maschine stammt. Ich habe es vollständig demontiert, gereinigt, defekte Dichtungen ersetzt und neu montiert. Nach den Bohrungen für die Montageprofile habe ich alle Endlagen über Anschlagschrauben eingestellt und erste Tests im Handbetrieb durchgeführt. Alle Druckluftleitungen laufen an einer zentralen Ventilinsel zusammen, die unter dem Maschinentisch montiert ist. Mein Kollege hat die elektrischen Ventile im Schaltschrank angeschlossen und das Programm der Anlage vervollständigt. Die Wartungseinheit sorgt dafür, dass die Druckluft frei von Kondenswasser ist und Druckspitzen ausgeglichen werden. Der eigentliche Entgratungsvorgang Im finalen Arbeitsschritt wird das Kopfstück im Dreibackenfutter fixiert und von drei Stempeln entgratet. Ich habe die Stempel mit einem Trennschleifer angepasst, sauber entgratet und präzise ausgerichtet. Anschließend wurden sie mit Klemmschrauben gegen Verdrehen gesichert. Fazit Das Projekt war eine großartige Gelegenheit, die verschiedenen Facetten meiner Ausbildung zu erleben – von der mechanischen Bearbeitung über die Pneumatik bis hin zu den ersten Tests der Anlage. Natürlich gab es noch viele weitere Aufgaben, die hier nicht alle Platz finden. Ich hoffe, ich konnte Euch einen spannenden Einblick in den Alltag eines angehenden Industriemechanikers im 2. Ausbildungsjahr bei der Firma Flühs Drehtechnik geben! Euer Justus |